০১
তেল ও গ্যাস শিল্পের জন্য কপার অ্যালয় ডাই কাস্টিং
উপাদান
• ব্রোঞ্জ (তামা-টিনের সংকর ধাতু): ব্রোঞ্জ একটি প্রতিরোধী এবং অত্যন্ত ক্ষয়-প্রতিরোধী উপাদান যা পেট্রোলিয়াম গ্যাস শিল্পে কাপলিং, বুশিং এবং বিয়ারিংয়ের মতো প্রয়োগের ক্ষেত্রে উপযুক্ত।
• পিতল (তামা-দস্তা খাদ): উচ্চ যন্ত্রগতি, ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং উচ্চ স্থায়িত্বের কারণে পিতল মূলত সংযোগ, ফিটিং এবং ভালভগুলিতে ব্যবহৃত হয়।
• তামা-নিকেল সংকর ধাতু: তামা-নিকেল সংকর ধাতু ব্যবহার করা হয় কারণ এটি সমুদ্রের জলে এবং আক্রমণাত্মক পরিবেশগত পরিবেশে অত্যন্ত প্রতিরোধী, তাই অফশোর গ্যাসের ক্ষেত্রে এবং তেল উৎপাদনেও উপযুক্ত।
স্পেসিফিকেশন
• মাত্রিক নির্ভুলতা: তামার খাদ ঢালাই উচ্চ সহনশীলতার সাথে তৈরি করা হয় যাতে ন্যূনতম অতিরিক্ত যন্ত্রের সাহায্যে নিখুঁত ফিট এবং কার্যকারিতা থাকে।
• ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা: গ্যাস ও তেল উৎপাদনে প্রচলিত জারণ, অ্যাসিড এবং অন্যান্য ক্ষয়কারী রাসায়নিকের প্রতি এই সংকর ধাতুগুলির উচ্চ প্রতিরোধ ক্ষমতা একটি বৈশিষ্ট্য।
• শক্তি এবং স্থায়িত্ব: অত্যন্ত টেকসই এবং ক্ষয় প্রতিরোধী, তামার খাদ ঢালাই উচ্চ প্রসার্য শক্তি সহ ঢালাই করা হয় যা পেট্রোলিয়াম ড্রিলিং এবং প্রক্রিয়াকরণে উপলব্ধ ড্রিলিং লোড শোষণ করতে পারে।
• তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা: তামার সংকর ধাতুগুলি তাপ-প্রতিরোধী, উচ্চ-তাপমাত্রা প্রয়োগের সাথে জড়িত উপাদানগুলির জন্য, অর্থাৎ, ড্রিলিং এবং পরিশোধনের ক্ষেত্রে এটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
উৎপাদন প্রক্রিয়া
১. ডাই কাস্টিং: জ্যামিতিক জটিলতার পাশাপাশি উচ্চ পৃষ্ঠের ফিনিশিং সহ যন্ত্রাংশ তৈরি করার জন্য তামার সংকর ধাতুকে উচ্চ চাপে একটি অত্যন্ত নির্দিষ্ট ছাঁচে চাপ দেওয়া হয়।
2. শীতলকরণ এবং দৃঢ়ীকরণ: ছাঁচে ঢালাই করার পর ঢালাই করা ধাতু দ্রুত নিভে যায়, যার ফলে উচ্চ নির্ভুলতা দৃঢ়ীকরণের পাশাপাশি নিখুঁত যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যও তৈরি হয়।
৩. ঢালাই-পরবর্তী কার্যক্রম: প্রতিটি অ্যাপ্লিকেশনের প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য ঢালাইগুলি পৃষ্ঠ-সমাপ্ত, পরিষ্কার এবং ঢালাইয়ের পরে মেশিন করা হয়।
৪. পৃষ্ঠ চিকিত্সা: প্রয়োগের উপর নির্ভর করে, পৃষ্ঠের ফিনিশিং বা পৃষ্ঠের আবরণ যেমন পেইন্টিং, অ্যানোডাইজিং বা ইলেক্ট্রোপ্লেটিংয়ের ক্ষেত্রেও তৈরি করা হয়, তেমনি নান্দনিকতা বা ক্ষয় প্রতিরোধের মতো বৈশিষ্ট্যও প্রকাশ করার জন্য।
মান পরীক্ষা এবং পরিদর্শন
• মাত্রিক পরিদর্শন: প্রতিটি ঢালাই অত্যাধুনিক পরিমাপ যন্ত্রের সাহায্যে মাত্রিকভাবে পরিদর্শন করা হয়, যাতে অতিরিক্ত কোনও কাজ ছাড়াই অনেক বৃহত্তর সমাবেশে নিখুঁতভাবে ফিট করা যায়।
• প্রসার্য এবং প্রভাব পরীক্ষা: ঢালাইয়ের প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং চাপের পাশাপাশি চাপের বিরুদ্ধে স্থায়িত্ব বিশ্লেষণ করার জন্য কঠোর যান্ত্রিক পরীক্ষার মধ্য দিয়ে যাওয়া হয়।
• ক্ষয় প্রতিরোধ পরীক্ষা: মরিচা এবং সমস্ত ক্ষয়ক্ষতির বিরুদ্ধে খাদ প্রতিরোধের প্রমাণ পেতে নমুনাটিতে লবণ স্প্রে বা সমান ক্ষয়কারী অবস্থা স্প্রে করা হয়।
• চাক্ষুষ এবং পৃষ্ঠ পরীক্ষা: প্রতিটি জিনিসের পৃষ্ঠে ত্রুটি, ফাটল, এবং অসম পৃষ্ঠের উপস্থিতি সম্পর্কে পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে মূল্যায়ন করা হয় যা ফলস্বরূপ জিনিসটির কার্যকারিতা বা স্থায়িত্বকে বাধাগ্রস্ত করতে পারে।
মূল বৈশিষ্ট্য
• উচ্চতর ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা: তামার সংকর ধাতুর ক্ষয়ের প্রাকৃতিক প্রতিরোধ ক্ষমতা এগুলিকে তেল ও গ্যাস খাতে কঠোর রাসায়নিক এবং পরিবেশগত অবস্থার সংস্পর্শে আসার সম্ভাবনা থাকা যন্ত্রাংশের জন্য উপযুক্ত করে তোলে।
• উচ্চ শক্তির অ্যাব্রেশন প্রতিরোধ: এই উপাদানটি ঘর্ষণ-প্রতিরোধী এবং উচ্চ স্তরের ঘর্ষণ, আঘাত, সেইসাথে রিফিলিং, পাম্প, এবং ড্রিলিং মেশিনের সাথে জড়িত যান্ত্রিক চাপ শোষণ করার জন্য পর্যাপ্ত শক্তিশালি।
• তাপীয় পরিবাহিতা: তাপ পরিবাহী তামার খাদ উচ্চ তাপ প্রয়োগের ক্ষেত্র যেমন তাপ এক্সচেঞ্জার, কম্প্রেসার, এবং পাম্পগুলিতে অত্যন্ত উপযুক্ত।
• যথার্থ ছাঁচনির্মাণ: ঢালাই আকৃতি উচ্চ মাত্রিক নির্ভুলতার সাথে অর্জন করা হয়, পাশাপাশি উচ্চ পৃষ্ঠের গুণমানও অর্জন করা হয়, অতিরিক্ত যন্ত্রের খুব কম প্রয়োজন হয়।
শিল্প অ্যাপ্লিকেশন
• ড্রিলিং সরঞ্জাম: তামার খাদ ঢালাই ড্রিলিং যন্ত্র, ড্রিলিং মেশিন, এবং উচ্চ চাপ এবং উচ্চ-তাপমাত্রার পরিস্থিতিতে দক্ষতার সাথে কাজ করার জন্য ব্যবহৃত যন্ত্রগুলিতে ব্যবহৃত হয়।
• ভালভ এবং ফিটমেন্ট: ঢালাই ভালভ, পাম্পিং, এবং পাইপ এবং যন্ত্রপাতিতে গ্যাস এবং তেল বিতরণের সাথে জড়িত ফিটমেন্ট তৈরিতেও ব্যবহৃত হয়।
• পাইপিং উপাদান: তামার খাদ ঢালাই মূলত উচ্চ-সমালোচনামূলক পাইপিং সিস্টেমেও ব্যবহৃত হয়, যেখানে উচ্চ-চাপ পরিচালনার মতো প্রতিরোধেরও প্রয়োজন।
• অফশোর সরঞ্জাম: সমুদ্রের তেল ও গ্যাস উৎপাদনে, সমুদ্রের জলের সংস্পর্শে থাকা অংশগুলিতে তামা-নিকেল সংকর ধাতু ব্যবহার করা হয়, যেখানে ক্ষয়কারী কার্যকলাপের বিরুদ্ধে প্রতিরোধ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
প্যাকেজিং এবং স্টোরেজ
তামার খাদ ঢালাই সাবধানতার সাথে পরিচালনা করা হয়, পরিবহনের সময় বাঁকানো হয় না। প্রতিটি জিনিস আলাদাভাবে এমন একটি উপাদানে মোড়ানো হয় যা এতে আঁচড় বা ডেন্ট না দেয়, যেমন, বাবল প্যাক, ফোম, বা ঢেউতোলা বাক্স। যন্ত্রাংশগুলি একটি শুষ্ক গুদামে গুদামজাত করা হয় যাতে জারণ না হয় এবং জাহাজে পাঠানোর জন্য প্রস্তুত না হওয়া পর্যন্ত সংরক্ষণ করা হয়।
জাহাজে প্রেরিত কাজ
দ্রুত এবং নিরাপদ ডেলিভারি নিশ্চিত করার জন্য, তামার খাদ ঢালাই নিরাপদ উপায়ে পাঠানো হয়, হয় জাহাজ, স্থল বা বিমানের মাধ্যমে। প্রক্রিয়াটি ট্র্যাকিং তথ্য দ্বারা সমর্থিত যা গ্রাহকদের ট্র্যাকিং সহজ করে তোলে। ডেলিভারি এমনভাবে করা হয় যা গন্তব্য অনুসারে ট্রানজিটের সময় ক্ষতি থেকে রক্ষা করে।